一.pvc地板施工工藝

  地板鋪設的施工步驟：

  在自流平材料施工完成的地面上涂抹界面劑材料，涂抹比例大致為0.1公斤/平方米。

  依據(jù)鋪裝施工方案對照產(chǎn)品進行計算。

  地面彈線劃出準備鋪設的區(qū)域。

  根據(jù)上述區(qū)域選定相應的型號進行下料。

  在劃線區(qū)域準備鋪設的范圍內(nèi)均勻順紋刷膠。

  施工時涂刷膠水后要等待15-25分鐘左右，當膠水顏色變成透明時，可以開始粘貼地板。

  將粘貼地板分兩次分別從兩端開始粘貼。

  使用50公斤重的大滾輪對已經(jīng)完成地面進行碾壓，將空氣完全擠出地板。

  地板粘貼完畢后24小時后再開槽焊縫做修整處理。

  清理地面，并對所有安裝完畢地板進行自檢，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補。

施工中必須注意事項：

  依據(jù)溫度判定膠水干燥時間，膠水涂抹厚度必須均勻，順紋直刮膠水。

  下料合理并均勻，檢查板面有無色差，有無錯花錯位。

  開槽焊接

施工環(huán)境要求：

  地板已鋪裝完畢。

  邊角余料已切割整理完畢。

  地面清理干凈無灰塵。

施工步驟：

  再次吸塵，清理接縫口灰塵和多余膠水。

  用開槽機直接開槽1.3mm深，開槽均勻且直，無毛刺。

  頭尾不能用開槽機開槽的位置手工開槽。

  焊機溫度調(diào)到350℃時均勻平直焊線。

  鏟焊線分二次，一次在焊線焊接后1-3分鐘，平直勻速鏟除預留焊線1~1.5mm，

  待焊線冷卻收縮后再次鏟除。

  對所有已安裝完畢地板進行自檢，如發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

  交質檢員驗收安裝成品。

施工中注意事項：

  開槽時一定要平穩(wěn)走直線，不能開叉或有彎曲現(xiàn)象。

  注意開槽時橫豎交叉口的處理。

  焊線時一定要勻速直線焊接，不能出現(xiàn)焊糊、焊脫現(xiàn)象。

  鏟焊時一定要分成二次，已免焊線收縮，待焊線冷卻時與板面不平。

  鏟焊時要一氣呵成，鏟刀要快，鏟焊時不能出現(xiàn)鋸齒狀。

  焊接口處平坦無起伏。

二、環(huán)氧地坪施工工藝

混凝土地面表面處理

  混凝土地面的清潔狀況和基本狀況是影響地坪漆膜的附著力和使用壽命的首要因素，因此必須重視地面的表面處理和清潔。以下描述的一些情況是地面涂裝前必須索要處理的，否則會影響漆膜的性能。

浮漿

  通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高強度混凝土。這是由于在混凝土刮抹和固化過程中，較輕的水泥成分會浮到表面上，當這些浮在表面的水泥固化后就形成了所謂的“浮漿”。“浮漿”是一層較輕松且脆的物質，厚度一般為12mm。如果不出去這層“浮漿”，很容易在地坪使用過程中產(chǎn)生層間脫離，嚴重影響漆膜的附著力。

養(yǎng)護劑

  在濕的混凝土固化期間通常會噴涂一些養(yǎng)護劑以保持水分，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)護劑可以防止混泥土體積迅速變化減少收縮。噴涂的混凝土養(yǎng)護劑通常為臘或者樹脂類材料。通常涂了養(yǎng)護劑的地面固化后會留下一層看不見的膜，這會影響地坪漆與混泥土地面的附著力。如果有可能好不要在新的混凝土地面上使用該類養(yǎng)護劑、如果已經(jīng)使用了養(yǎng)護劑，必須在進行表面處理或涂漆之前除去。

硬化劑

  很多情況下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起塵（未完全固化的水泥微粒）。這些化學品與混凝土反應產(chǎn)生一種光滑、堅硬、致密的物質，油漆無法在上面附著，因此在涂裝之前必須除去該層物質。通常這層反應生成的物質很難用肉眼擦覺是否存在，需要通過試驗檢測。通�？梢圆捎�10%的鹽酸（2份水加1份28%的鹽酸）澆在混凝土地面上，如果產(chǎn)生大量起泡說明由于沒有表面硬化劑的保護，混凝土受到酸的腐蝕。如果表面沒有或只有很少的起泡說明混凝土表面有一層保護膜，涂前需要除去。

  氟硅酸鹽類硬化劑可以通過加倍刻蝕有效的除去。硅酸鈉、硫酸鋅和硫酸鈉類的硬化劑用一般的酸蝕或化學方法無法除去，有效的方法就是采用機械打磨或噴砂方法除去。永遠不要在未經(jīng)機械處理的涂了硬化劑的表面上涂漆。

混泥土固化時間

  新的混凝土往往含有過多的水分。油漆涂裝之前，濕的混凝土必須有盡可能長的固化時間（至少28天），以減少水份含量，使混泥土充分收縮�；炷�土初期水份含量，混凝土底面條件、主要天氣（相對濕度、空氣濕度、基底濕度、熱傳遞速率、混凝土混合溫度）添加或不添速凝劑都會較大的影響涂裝油漆之前的混凝土的固化時間。

        

刨削

  刨削是將混凝土表層用機械方法除去。這種方法只要是用于嚴重油污沉積的表面。采用這種表面處理的方法后通常要用修補材料重新修補表面。

機械打磨、電動砂輪機
  機械打磨可以除去混凝土地面的浮漿、松散物質。通常機械打磨是在舊的漆膜重涂時使用的一種表面處理方法，一般是用機械打磨工具如電動砂輪在舊的漆膜上磨出一定的粗糙度。這個方法一般適用于舊的漆膜重涂，如用于新的混凝土地面，可能不能提供足夠的粗糙度，這就需要配合其他表面處理方法以達到需要的粗糙度。

化學品清除
  采用溶劑、蒸氣或洗滌劑除去地面的油脂和其他污物，特別注意這個操作必須在噴砂、酸蝕、打磨等表面處理操作之前完成。
鋼絲刷、鋼絲刷打磨
  采用手動或電動鋼絲刷打磨以除去混泥土表面松浮物并可暴露混凝土在澆注中產(chǎn)生的空谷。

 
釘槍
  沖擊工具采用釘槍或其他沖擊工具講混凝土表面打糙。

火焰燒灼
  如果條件允許，地面上滲透沉積較深的優(yōu)質污物可以采用火焰或高溫空氣進行燒灼以清除掉。采用該方法有可能對強調(diào)較差的混凝土產(chǎn)生損傷，建議操作之前做小面積測試。操作時特別注意安全。

混泥土地面的修補
  舊的混凝土地面往往會受到損壞，新的混凝土地面如果強度不夠在經(jīng)機械表面處理后往往也會破損，這些受損的混凝土地面在涂裝之前須作修補。
噴砂處理
  舊混凝土是指已經(jīng)使用過一段時間的地面，通常會收到油污、酸、堿或其他一些化學物質的污染；有些地面還被涂裝過，有舊的涂膜存在；甚至有些地面還有破尋，需要在涂裝前修補。

  混凝土地面的涂裝有利于保護混凝土，但是很多人在提供推薦系統(tǒng)前，沒能充分了解基底的條件，而且在系統(tǒng)推薦中也沒強調(diào)表面處理。實際上混泥土復雜的組成使得混凝土地面的表面處理至少與涂裝油漆一樣重要。否則不合適的表面處理會造成失敗的油漆涂裝。一下列舉了一些基本的表面處理方法。

機械噴砂

  機械噴砂是將鋼砂、丸以高速噴出沖擊混凝土以除去表層的方法。這種方法可除去表面的浮漿、氧化劑層、舊的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂裝。機械噴砂方法無法除去表面的油脂，需要在噴砂前用除油劑或洗滌劑清除地面的油脂。機械噴砂是現(xiàn)在常用的表面處理方法。

切開裂縫

 混凝土地面裂縫的修補對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對于較細的裂紋需先用電動切割機切開約1公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿修補。

混泥土地面邊角的修補

  對于破損的邊角的修補需先清潔修補面，然后用底漆封固，再采用集合無水泥或環(huán)氧砂漿修補。

嚴重破損地面的修補

  對于嚴重破損的地面，需采用高強度聚合物水泥或環(huán)氧砂漿修補。修補時先清理補面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封固底漆封固，后再用修補材料進行修補，修補膨脹縫的處理。

暗縫的處理	明縫的處理
1、清除膨脹縫的沉積污物，使得膨脹縫的深度至少達到25毫米。 2、填入彈性墊襯物（通常為泡沫聚乙烯類），墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。 3、涂上底漆后再用環(huán)氧砂漿填平縫隙。 4、在膨脹縫上可再鋪上玻璃纖維加強網(wǎng)以加強修補材料附著強度防止開裂。 5、在加強網(wǎng)上涂上環(huán)氧漆，完成膨脹縫的處理。	1、在涂裝完成的表面沿膨脹縫切割。     2、在縫 的兩遍貼上分色紙。     3、填入彈性墊襯物（通常為泡沫聚乙烯類）墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。     4、在縫內(nèi)打入填縫膠并壓實。     5、理科撕去分色紙，完成明縫的處理。

基底的粗糙度

  基底有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質與基底之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細的粗糙度，較厚的涂層要求越大的粗糙度。環(huán)氧自流平地坪漆要求表面需做噴砂處理。

對于舊的已涂裝的混凝土地面翻新，首先需測試舊漆膜的附著力。如果附著力不合格須全部除去再重涂。另外還需要測試新油漆與舊漆膜之間的相容性，如果新油漆刷到舊漆膜上出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，說明這兩種油漆不相容，這是也須將舊的漆膜完全除去。